结晶器液面自动控制。四分厂连铸机采用结晶器电磁液位检测器, 用于检测板坯连铸机结晶器内钢水的液位，该设备使用涡流检测方法，具有以下优点：忽略钢水表面的保护渣和浇铸料，只检测结晶器中钢水的液位；其特性不依赖于钢种的变化；液位测量范围大于600毫米，因此，液位的测量对液位的局部波动（比如由于吹氩而造成的各种波动和漩涡、水口结塞等）敏感性很小；没有辐射危害；液位信号的检测在钢水充入结晶器阶段便开始，因此该检测器的信号也可以用于自动开浇；性能稳定，控制精度高，其液面波动范围小于3毫米，可有效防止保护渣卷入。因此，这为生产出较高表面质量的板坯创造了条件。

结晶器专家系统。为克服连铸机常见的黏结型漏钢并检测结晶器的传热行为和初生坯壳的受力状态，四分厂连铸机采用了结晶器专家系统。该系统是一个可视化的软件系统，通过排列在结晶器上的48个K型热电偶，检测结晶器的温度分布情况，并根据拉速和冷却水流量，计算出结晶器热通量的变化。该系统还可根据结晶器振动系统的液压缸冲程和压力反馈，计算出铸坯和结晶器铜板之间的摩擦力。由于漏钢前黏结处铜板温度会升高，摩擦力会增大，通过检测装置，将所测得的温度、摩擦力和有关工艺数据输入预报系统，按照一定的判断模型，实现对漏钢事故的预报，并自动采取降低拉速等有效措施，防止漏钢事故的发生。该系统还可以根据铸坯发生纵裂时，热通量的不均匀分布，来判断铸坯的质量问题，对生产起到指导作用，目前已成功进行了6次漏钢报警，避免了巨大的经济损失。