热电偶的相关信息：提高模具和熔体的温度是减少模具出口处应力的一种方式，但会产生其它的问题，如材料的降解，导致熔体内低分子量组分的剧增。因此，熔体和模具温度的变化应分开进行考量。还有一种可能是，模具温度的降低可能会使模具内表面产生一个冷树脂层，它向模具出口处流动的速度极慢，由于流速的差异，冷树脂层与主体热树脂流分离，从而形成积垢。

　　首先，确定熔体温度，然后依据熔体温度来设计模具的形状。在这里，标准熔体热电偶往往不够精确，所以需采用手动检查熔融温度的方式。这虽然有些困难，但为了消除模具积垢现象，它值得一试。此外，模具出口的表面温度要比模具本身的温度低，需要采用表面热电偶来检查模具出口处的温度。

　　在模具出口处采用鼓风机，可有效帮助减少和控制积垢的产生。鼓风口应该是棒型，并与挤压剖面外形一致，采用钻孔吹出压缩空气。鼓风机可以将任何烟雾状物和可压缩的物体带离模具，这种方法的另一个好处是鼓风的同时，可以冷却模具积垢，使其不易被氧化而变暗。氮也可以用于防止氧化，但要小心控制吹的力度或不能过度冷却模具，因为这可能影响压出的型材的质量。

　　改善材料不同的材料可产生不同类型的模具积垢，从薄的易流动的到厚的松软的。薄的易流动的积垢可能由低分子聚合物组分造成，它们在模具出口处挥发并沉积于模具表面。厚的松软的积垢则往往是由熔体内部局部的泡沫造成，如材料之间的兼容问题，或模具内的应力过高。在这里，需要留意树脂内是否有过多的水分和树脂是否降解退化，以及熔体的断裂，或通风不够充分。

　　一些供应商提供的树脂比其它的更容易发生积垢问题，到目前为止，市场上的树脂还没有完全统一的规格。如果发生模具积垢的现象，可以尝试采用另一家同级供应商的材料。如果发现积垢现象在采用新材料后得到改善，可将信息通报原来的树脂供应商，相信他们会很有兴趣地听取和分析材料可能存在的性能问题，并着力解决。